熱處理行業制氮機可以按照工藝流程進行連接布置。用戶只需要提前提出設備安裝廠房尺寸圖和空氣進口、成品氮氣出口的位置，上化院會根據實際場地條件規劃對整套設備布置連接。
 

　　熱處理行業制氮機通常對場地沒有要求，廠房只需要平整就能滿足安裝條件。不過對于規格較大的空壓機、壓縮空氣干燥設備等，則是按生產廠家的要求實施。為了方便設備維修、清潔，可以在空壓機、制氮機、氮氣純化裝置安放位置高于地面10cm平整臺面好。
 

　　各設備一般沿廠房墻面布置。空壓機、冷干機應放在上風口或通風良好的地方，如果空壓機后沒有空氣儲罐，則空壓機與冷干機之間的距離應盡可能大一些，二者之間的管路長度盡可能長一些，以利通過大氣環境降低壓縮空氣溫度。各設備間距離應至少大于1m，各設備與墻的距離應至少大于0.8m，設備的操作面應面向人員方便操作的方位，方便使用者對設備操作和維護、檢修。
 

　　設備間的管路連接按設備就位后的實際情況而定，推薦管路連接由用戶根據需要制作。所有管路好采用硬連接方式(螺紋連接或焊接)，由專業人員施工，避免發生泄漏現象。
 

　　很多人都會用到熱處理行業制氮機，可是怎么延長它的使用壽命很少有人會知道，下面是簡單的操作流程。
 

　　一、把制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統和管道泄壓結束(系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內流通疏通)。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
 

　　二、在壓縮氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口的截止閥,然后調節減壓閥將壓力降低到0.4-0.5Mpa左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。
 

　　三、關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時，觀察制氮系統是否正常工作。
 

　　四、打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6-0.8MPa左右。
 

　　五、可以仔細觀察測氧儀指示中的氧含量有沒有達到相關的標準要求。要是氮氣純度已經達到要求以后，是可以緩慢的將純氣打開截止閥出口，可以把流量調至所需的流量，可以關閉放空入口截止閥，這個時候設備可以正常運轉，之后便能投入使用。